промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов. До 30-х гг. 20 в. представлял собой разновидность термического Крекинга и проводился при 540 °С и 5-7 Мн/м² (50-70 кгс/см²) для получения бензина с октановым числом 70-72. С 40-х гг. 20 в. Р. - каталитический процесс, научные основы которого разработаны Н. Д. Зелинским (См. Зелинcкий) и его школой, а также В. И. Каржевым, Б. Л. Молдавским и др. Впервые этот процесс в промышленном масштабе был осуществлен в 1940 в США. Р. проводят в промышленной установке, имеющей нагревательную печь и не менее 3-4 реакторов, при температуре 350-520 °С, давлении 1,5-4 Мн/м² (15-40 кгс/см²) в присутствии различных катализаторов: платиновых, платинорениевых и полиметаллических, содержащих платину, рений, иридий, германий и другие металлы. Во избежание дезактивации катализатора продуктом уплотнения - коксом, Р. осуществляется под высоким давлением водорода, который циркулирует через нагревательную печь и реакторы. В результате Р. бензиновых фракций нефти получают 80-85\% бензина с октановым числом 90-95, 1,5-2\% водорода и остальное количество - газообразные углеводороды. Большое значение имеет Р. для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов); ранее основным источником получения этих углеводородов была коксохимическая промышленность. Например, к 1970 в США и Канаде свыше 90\% бензола получали из нефтяного сырья.

Лит.: Технология переработки нефти и газа, ч. 2 - Смидович Е. В., Деструктивная переработка нефти и газа, 2 изд., М., 1968; Сулимов А. Д., Каталитический риформинг бензинов, М., 1973.

Е. В. Смидович.